鋁合金因質(zhì)輕美觀、良好的導(dǎo)熱性和易加工成復(fù)雜的形狀，被廣泛地用于散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形;圓形或橢圓形外面散熱片呈放射狀、樹枝形。散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出散熱器型材。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導(dǎo)熱性外，還有較好的力學(xué)性能。

鋁合金散熱器型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

1、鑄錠的質(zhì)量要求

鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大(切斜度應(yīng)在3㎜以內(nèi))。因為臺階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設(shè)計導(dǎo)流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵模或擠壓成型不好的現(xiàn)象。

2、對模具的要求

因為散熱器型材的模具都是許多細(xì)長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保障淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

3、減少擠壓力

為了防止模具斷齒應(yīng)盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關(guān)。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的(0.6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓鑄棒時，為使得能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度(0.4～0.6)倍的鑄棒來試模。對于形狀復(fù)雜的散熱器型材斷面，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做試擠壓，試擠成功后再用正常鑄錠進行擠壓生產(chǎn)。

4、擠壓工藝

散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設(shè)計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓出?？缀?，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，應(yīng)注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)散熱器型材時應(yīng)注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。